DETALLES DEL PRODUCTO

Solución de Aplicación para la Industria Automotriz

Las piezas de automóviles son una parte indispensable de todo el automóvil, y el automóvil es la base del desarrollo industrial. La calidad de las piezas automáticas determina directamente la calidad de todo el vehículo. Este año, la industria mundial de autopartes comenzará a ingresar a una etapa de desarrollo rápido, con el objetivo de la producción de autopartes. La cadena también continúa aumentando. En el proceso de producción de auto piezas (pastillas de freno, tambores de freno, cilindros del motor, embragues, engranajes, rodamientos, etc.), el inserto es una herramienta de corte importante además del material, que determina la tolerancia y la precisión del ensamblaje. Los materiales comúnmente utilizados son de hierro fundido gris, apagados para acero, aluminio y otros materiales, SCBN Tools ha desarrollado una variedad de insertos de CBN de materiales, y se utilizan diferentes materiales de herramientas para diferentes partes. Los materiales específicos son los siguientes:

Imágenes de inserción común:

Casos de procesamiento

Caso de procesamiento del disco de freno

El rendimiento del disco de freno es una fuerte garantía para la conducción segura del automóvil. Como el componente central de las partes automáticas, el disco de freno es la parte de seguridad más importante. Los materiales de uso común para los discos de freno son FC250 y FC200. El disco de freno determina la calidad del efecto de frenado del automóvil. La tecnología de procesamiento del disco de freno tiene mayores requisitos en el acabado y la eficiencia de procesamiento. El proceso de fabricación de auto piezas se actualiza constantemente, y también se presentan requisitos más altos en términos de precisión, eficiencia y vida útil de las herramientas utilizadas al mecanizar los discos de frenos. Las herramientas SCBN lanzaron herramientas especiales SBN850 y SBN900 para girar los discos de freno, utilizando una sola herramienta para mejorar la eficiencia de producción.

Condición de procesamiento: giro áspero, giro semifinecedor

Parámetros de corte: AP = 2.5 mm, FR = 0.2 mm/r, VC = 1100m/min

Método de corte: corte en seco

Las herramientas CBN hechas de SBN850 logran la satisfacción del cliente, con un aumento del 180% en la vida útil y un aumento del 200% en la eficiencia.

Casos de Procesamiento de Engranajes

Los engranajes son una parte importante de la transmisión de automóviles. La fuerza del producto, la precisión y la vida de la fatiga de los engranajes tienen altos requisitos. Por lo tanto, existen altos requisitos para los materiales de equipo y, al mismo tiempo, los requisitos para las herramientas también aumentan. Los materiales de engranaje comunes son: 20CRMNTI, GCR15, 42CRMO, etc. Las herramientas SBCN han desarrollado materiales SBH130, SBH170 y SBH190 para el procesamiento de engranajes, que se utilizan respectivamente para el procesamiento de la cara del extremo del engranaje, el círculo exterior, el agujero interno y la punta de los dientes.

Engranaje de acabado continuo-Agujero interior-SBH130

● Posición de procesamiento: agujero interno del engranaje 

● Material de la pieza de trabajo: 20crmnti, hrc58 ~ 62 

● Condición de procesamiento: corte continuo 

● Herramienta seleccionada: SBH130 CNGA120404 

● Parámetros de corte: VC = 180m/min, AP = 0.15 mm, FR = 0.1 mm/r 

Ventajas: la vida útil de la herramienta es 4 veces más larga que las herramientas de cerámica para terminar los engranajes, y el tiempo del ciclo de producción es solo del 40% de las herramientas de cerámica.    

Interrupción leve para terminar el engranaje-agujero-SBH170

●  Proceso de Posición: agujero interno del engranaje (con chaveta)

●  Material de la pieza: 42CrMo, HRC60 

●  Herramienta seleccionada: SBH170 CCGW09T304 

● Parámetros de corte: Vc=120m/min, ap=0.1mm, Fr=0.05mm/r 

 Ventajas: La vida útil de la herramienta es 8 veces la de las herramientas de carburo para engranajes de acabado, y el tiempo de ciclo de producción es solo el 30% de las herramientas de aleación.    Processing Position: gear inner hole (with keyway)

Eje de acabado pesado interrumpido-Cara final de la caja de engranajes-SBH190

● Nombre de la pieza de trabajo: equipo (con agujeros de grupo en la cara final)

● Material de la pieza de trabajo: SCM420H, HRC45-48 

● Proceso de mecanizado: cara de engranaje de giro intermitente fuerte

● Herramienta seleccionada: SBH190 CNGA120408

● Parámetros de corte: VC = 100m/min, AP = 0.25 mm, FR = 0.05 mm/r 

Ventajas: la vida útil de la herramienta es el doble que la de otras herramientas CBN para terminar en marcha, y no se descompone en condiciones de mecanizado intermitente y, en última instancia, de desgaste normal.    Workpiece name: Gear (with group holes on the end face)

Caso de procesamiento de rodamientos:

La función principal del rodamiento es soportar el cuerpo giratorio mecánico para reducir el coeficiente de fricción de la carga mecánica durante el proceso de transmisión del equipo. Los rodamientos son componentes que fijan y reducen el coeficiente de fricción de la carga en el proceso de transmisión del automóvil. Es un componente importante que determina la estabilidad de la transmisión y el ruido del automóvil. Debe tener requisitos de alta dureza y resistencia al desgaste. Es un gran desafío para las herramientas de mecanizado. El uso de herramientas califica SBK170 de las herramientas SBCN puede garantizar efectivamente la precisión y suavidad del mecanizado.

Procesamiento de rodamiento metalúrgico GCR15-SBK170

● Nombre de la pieza de trabajo: rodamiento metalúrgico

● Material de la pieza de trabajo: GCR15, HRC55-58

● Herramienta seleccionada: SBK170 DNGA150408

● Parámetros de corte: VC = 140m/min, AP = 0.3 mm, FR = 0.15 mm/r

Ventajas: el uso de insertos SBK170 CBN para procesar los rodamientos metalúrgicos es 3 veces más eficiente que las herramientas de cerámica, y al mismo tiempo tiene más bordes de corte, lo que es más económico y reduce el costo de la herramienta de una sola pieza de trabajo.

Caso de procesamiento de bloques de motor

Caso de carcasa de la caja de cambios de hierro fundido gris molido

● Machine Tool: Centro de mecanizado horizontal americano 

● Grado de herramientas: SCBN Herramientas inserto CBN sólido con grado SBN900  

● Velocidad lineal: 900-1200m/min, FZ: 0.05-0.1 mm/z; 

● Profundidad de corte: termina la fresado de 0.5 mm, fresado semi-acabado 1.5 mm. 

Vida aprobada: la velocidad de línea es de 900-1200m/min, y la vida del inserto CBN sólido SBN900 es de 110-160 minutos (borde único); La vida aprobada se puede extender durante la molienda semi-finos, y el número de piezas de trabajo procesadas es de al menos 420 piezas. Debido al uso de aglutinantes no metálicos, la vida útil de la herramienta CBN es más larga que los insertos CBN de uso común.    

Bloque del motor de fresado final:

● Piezas de procesamiento: bloque de motor

● Operación de procesamiento: finalizar la molienda

● Insertar modelo: SBN900 SNEN090304

● Parámetros de corte: VC = 1500 mm/min, FZ = 0.12 mm/z, AP = 0.3 mm

● Método de procesamiento: corte en seco

Efecto de mecanizado: el bloque de motor de hierro fundido gris de fresado de grado SBN900 puede obtener un acabado de superficie alto y garantizar la vida útil de la herramienta al mismo tiempo.